การออกแบบและสร้างตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์แบบพาความร้อน

Design and Construction ofSolar Energy Oven by Means of Heat Convection

Name: อุทัย จันทะเวช

keyword: ตู้อบ

ThaSH: เครื่องอบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์

Classification :.DDC: 621.47

ThaSH: พลังงานแสงอาทิตย์

Abstract: การวิจัยในครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) ออกแบบและสร้างตู้อบแห้งพลังแสงอาทิตย์แบบพาความร้อน 2) ศึกษาเปรียบเทียบอุณหภูมิที่วัดได้จากสิ่งแวดล้อม ภายในแผงรับรังสีจากดวงอาทิตย์ด้านบน ภายในแผงรับรังสีจากดวงอาทิตย์ด้านล่าง และภายในตู้อบแห้ง 3) เพื่อเปรียบเทียบร้อยละความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์กับการตากแห้งโดยวิธีธรรมชาติ เครื่องมือที่ใช้ในการศึกษาการทำแห้งอาหารในครั้งนี้คือตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์ประกอบด้วย 2 ส่วนคือตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์และแผงรับรังสีจากดวงอาทิตย์ โดยที่ตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์สร้างเป็นทรงสี่เหลี่ยมกว้าง 0.5 m ยาว 0.5 m สูง 0.7 m มีพื้นที่ในการอบแห้ง 0.25 m2 สำหรับอากาศร้อนที่ใช้ในการอบแห้งได้มาจากแผงรับรังสีจากดวงอาทิตย์ที่สร้างขึ้นจากแผ่นซิ้งค์ ใช้กระจกใสในการป้องกันความร้อนจำนวน 2 ชั้น สร้างเป็นกล่องสี่เหลี่ยมผืนผ้า กว้าง 0.5 m ยาว 1.0 m สูง 0.4 m มีพื้นที่ในการรับแสง 0.5 m2 สามารถเพิ่มอุณหภูมิให้สูงกว่าภายนอกตู้อบแห้งประมาณ 30 C ในวันที่อากาศแจ่มใส โดยใช้ผลิตภัณฑ์ในการทดสอบประกอบด้วยเนื้อวัว กล้วยน้ำว้า และพริกชี้ฟ้า ชนิดละ 5 kg ทำการทดลองครั้งละ 1 kg เป็นเวลานาน 9 ชั่วโมงต่อวัน ระหว่างเดือนเมษายน – เดือนพฤษภาคม 2552 ณ บ้านดอนโปง ตำบลนาคำ อำเภอศรีเมืองใหม่ จังหวัดอุบลราชธานี เพื่อหาค่าปริมาณความชื้นในอาหารที่ลดลงโดยพิจารณาตามร้อยละความชื้นของอาหารตามมาตรฐานอาหารที่เปียกเป็นหลัก ระหว่างอาหารที่ได้จากตู้อบแห้งพลังงานแสงอาทิตย์เปรียบเทียบกับการแตกแห้งโดยธรรมชาติ ผลการวิจัยพบว่า 1) อุณหภูมิเฉลี่ยที่วัดได้ในการทดลองจะค่อยๆ เพื่อขึ้นกระทั่งเวลา 13.00 น. อุณหภูมิของอากาศมีค่าสูงสุดแล้วจึงลดลง 2) พิจารณาตามร้อยละความชื้นของอาหารตามมาตรฐานอาหารที่เปียกเป็นหลัก พบว่ามีค่าความชื้นต่ำสุดร้อยละ 58.82, 70.42 และ 79.36 ค่าความชื้นสูงสุดร้อยละ 75.18, 74.07 และ 81.96 ค่าเฉลี่ยของความชื้นร้อยละ 67.36, 72.99 และ 81.30 สำหรับเนื้อ กล้วยและพริกที่ได้จากตู้อบแห้งตามลำดับ และมีค่าความชื้นต่ำสุดร้อยละ 61.72, 71.94 และ 81.30 สำหรับเนื้อ กล้วยและพริก ที่ได้จากการตากแห้งตามลำดับ The objectives of this research were to 1) design and build a solar energy oven for drying food 2) compare the ambient temperature, the temperature above the radiation received panel, under radiation received panel and inside the solar energy oven 3) compare the percentage of moisture content of products dried by using the solar energy oven to that by using traditional drying method. The tool used in the study was the solar energy oven. It has 2 part ; the solar energy oven and the radiation received panel. The designed solar energy oven was 0.5 m long 0.5 m width, and 0.7 m high. The area for drying products was 0.25 m2 . The heat for drying was from the radiation received panel made of 2 layers heat protection of clear glass. It was 0.5 m long 1.0 m wide, and 0.4 m high. The area for receiving sunlight was 0.5 m2 . It could increase the temperature higher than out side the solar energy oven approximately 30 C in the clear sky day. The testing was between April - May 2009 at Ban Don Pong, Nacom Sub District, Sri Muangmai District, Ubon Ratchathani. The products in the experiment were 5 kg banana, beef and chilli. To determine the moisture content in the products, 1 kg of each product was dried in the solar oven once for 9 hour period in one day. The moisture content in the product calculated from the percentage moisture content in the product calculated from the percentage moisture of primarily wet food standards. The research findings were 1) the average temperature in the experiment gradually increased the maximum temperatures at 13.00 O’clock then the temperature decreased gradually to the end of the test 2) according to the standard wet food, it was found that the until reaching percentage of moisture of the product dried by the solar energy oven were 58.82, 70.42, 79.36%, lowest and 75.18, 74.07, 81.96%, highest, the average moisture were 67.36, 72.99, 81.30% for beef, bananas, and chilli. Respectively. The percentage of moisture content of the products dried by the traditional drying method were 61.72, 70.42, 80.00%, lowest and 66.66, 72.99, 81.96% highest, and the average moisture were 63.98, 71.94, 81.30%, respectively.

มหาวิทยาลัยราชภัฎอุบลราชธานี. สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ

Address: อุบลราชธานี

Email: info.lib@ubru.ac.th

Name: รองศาสตราจารย์ดนัย วิโรจน์อุไรเรือง

Role: ประธานกรรมการที่ปรึกษา

Name: รองศาสตราจารย์ประสาร ไชยณรงค์

Role: กรรมการที่ปรึกษา

Created: 2553

Modified: 2554-08-26

Issued: 2554-08-04

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

tha

DegreeName: วิทยาศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิทยาศาสตรศึกษา

Grantor: มหาวิทยาลัยราชภัฏอุบลราชธานี

©copyrights มหาวิทยาลัยราชภัฏอุบลราชธานี

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	titlepage.pdf	2.09 MB	1011	2025-08-26 19:50:48
2	abstract.pdf	4.1 MB	988	2025-09-15 09:17:41
3	content.pdf	5.06 MB	679	2025-08-26 19:50:48
4	chapter 1.pdf	7.03 MB	1273	2025-10-14 16:38:34
5	chapter 2.pdf	35.11 MB	1559	2025-08-26 19:50:50
6	chapter 3.pdf	5.25 MB	1248	2025-08-26 19:50:55
7	chapter 4.pdf	19.74 MB	1164	2025-08-26 19:50:56
8	chapter 5.pdf	3.09 MB	829	2025-08-26 19:50:59
9	bibliography.pdf	4.8 MB	790	2025-08-26 19:51:00
10	appendix.pdf	19.18 MB	972	2025-08-26 19:50:44
11	biodata.pdf	892.99 KB	485	2025-08-26 19:51:00

ใช้เวลา

0.061242 วินาที