แจ้งเอกสารไม่ครบถ้วน, ไม่ตรงกับชื่อเรื่อง หรือมีข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเอกสาร ติดต่อที่นี่ ==>
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
หากไม่มีอีเมลผู้รับให้กรอก thailis-noc@uni.net.th
ทิพรัตน์ สินหนัง. การปรับปรุงผลิตภาพการผลิตสาหรับบริษัทผลิตชุดสายไฟรถยนต์. ปริญญาโท(วิศวกรรมอุตสาหการ). มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ. : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน, 2562.
การปรับปรุงผลิตภาพการผลิตสาหรับบริษัทผลิตชุดสายไฟรถยนต์
Improving Productivity in Production Wiring Harness on Automotive Industry Factory
Name: ทิพรัตน์ สินหนัง
keyword:
การจัดกลุ่มการผลิต
Abstract:
งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อเพิ่มผลการผลิตและผลิตสินค้าให้พอเพียงต่อความต้องการของ
ลูกค้า ข้อมูลเบื้องต้นของบริษัทกรณีศึกษาชี้ว่า ปัญหาของบริษัทเกิดการผลิตงานไม่เพียงพอต่อความ
ต้องการของลูกค้า ทาให้สูญเสียโอกาสในการทากาไรและอาจเสียลูกค้าในอนาคตได้ ข้อมูลของ
กระบวนการผลิตแสดงให้เห็นว่าสาเหตุมาจากการเตรียมชิ้นส่วนสายไฟ 1 เข้าสู่กระบวนการประกอบ
ไม่ทัน ส่งผลทาให้เกิดการหยุดชะงักรอคอยในกระบวนการถัดไป วิธีการดาเนินงานเริ่มจากการศึกษา
สภาพปัจจุบันและปัญหาในขั้นตอนการผลิตสายไฟ 1 ขั้นตอนถัดมาได้ระดมสมองโดยใช้เทคนิค
แผนผังก้างปลาในการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหา จากนั้นได้ระบุแนวทางการแก้ปัญหาเป็น 2
ประการคือ 1. ลดเวลาในขั้นตอนการตั้งเครื่องด้วยเทคนิคการศึกษางาน ECRS และ 2. ปรับวิธีการ
วางแผนการผลิต จากการวางแผนการผลิตงานตามคาสั่งซื้อของลูกค้าระบบ First-Come, First-
Served Scheduling : FCFS (มาถึงก่อนผลิตก่อน) เป็นการวางแผนเป็นอาทิตย์และใช้เทคนิคการจัด
กลุ่มการผลิตเข้าช่วย โดยกาหนดเป้าหมายให้ลดการผลิตสายไฟ 1 ไม่ทันให้เหลือ 0 เปอร์เซ็นต์ ผล
การดาเนินงานหลังการปรับปรุง พบว่า ตั้งแต่เดือนมีนาคม พ.ศ. 2562 ถึงเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ.
2563 บริษัทสามารถผลิตสายไฟ 1 ทันเวลาทุกรอบการวางแผน ทาให้ลูกค้าได้รับสินค้าตรงเวลา 100
เปอร์เซ็นต์ และทาให้ค่าใช้จ่ายด้านความสูญเปล่าจากการหยุดชะงักรอคอยในกระบวนการถัดไปให้
เหลือ 0 บาท นอกจากนั้นยังสามารถลดการทางานล่วงเวลาลงได้ให้เหลือ 4,696 ชั่วโมง ดังนั้น
สามารถลดค่าใช้จ่ายที่ไม่จาเป็นทั้งหมดลงได้ 9,218,910 บาท
Abstract:
The purpose of this research was to increase production and increase the
produce for support customer demand. Preliminary data of the company found that
the problems of the company caused production not enough to demand of
customers. Causing loss of opportunity to make profit s and potentially losing
customers in the future. The reason is due to the preparation of the wire 1 into the
assembly process, which is not equal and making the production process in the next
step stop produce. The method of operation begins with studying the current
conditions and problems in the prepare wiring process. Next, brainstorming using the
fishbone diagram to analyze the cause of the problem. After that, there are 2 ways
to solve the problem, which are 1. Reduce the time of setting up the machine by
using ECRS and 2. Adjust the production planning method. From the production
planning system, FCFS to planning on weekly plan and uses grouping production.
The goal of not reducing the production of wire 1 to 0 percent. After the
improvement, it was found that from March 2019 to February 2020, the company
was able to produce wiring 1 in time in every cycle. The results showed that the
company was able to produce 100% complete and enable the next step of
production to be able to produce on scheduled of customer, can reduce the wasted
costs to 0 baht and can reduce overtime to 4,696 hours. Therefore, can reduce the
value all unnecessary expenses can be reduced by 9,218,910 baht
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน. สำนักวิทยบริการและเทคโนโลยีสารสนเทศ
Address:
นครราชสีมา
Email:
่jiraporn@rmuti.ac.th
Created:
2562
Modified:
2567-01-31
Issued:
2567-01-31
tha
DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต
Level: ปริญญาโท
Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ
Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลอีสาน
©copyrights
RightsAccess:
ใช้เวลา
0.022575 วินาที
ทิพรัตน์ สินหนัง
| Title | Contributor | Type |
|---|