การปรับปรุงกระบวนการตรวจรับวัตถุดิบของการผลิตรถขุดเหมืองแร่

Improving the inspection process of incoming raw materls mining excavator

Name: พัลลภ เคียงวงค์

ThaSH: เครื่องจักรกลในอุตสาหกรรม -- การควบคุมคุณภาพ

ThaSH: รถขุดเหมืองแร่ -- ชิ้นส่วน -- คุณภาพ

ThaSH: อุตสาหกรรมเหมืองแร่ -- การควบคุมคุณภาพ

Abstract: งานวิจัยนี้เป็นการปรับปรุงคุณภาพการตรวจสอบวัตถุดิบสำหรับการผลิตรถขุดเหมืองแร่ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดจำนวนวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพที่หลุดเข้าไปในกระบวนการผลิตการเก็บรวบรวมข้อมูลเบื้องต้น พบว่า มีผู้ส่งมองวัตถุดิบ 9 ราย ส่งวัตถุดิบที่ไม่มีคุณภาพที่มีสัดส่วนของเสียคิดเป็น 9.76% และในจำนวนของเสียของวัตถุดิบทั้งหมดนี้มีวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพ และตรวจพบในกระบวนการผลิตประมาณ 9.3% ของปริมาณของเสียทั้งหมด การวิเคราะห์ระบบการวัด (Measurement System Analysis, MSA) ถูกนำมาใช้ในการประเมินระบบการตรวจรับวัตถุดิบในปัจจุบัน โดยทำการวิเคราะห์ความสามารถในการวัดของพนักงานตรวจสอบคุณภาพ 3 คน พบว่า พนักงานตรวจสอบคุณภาพมีความสามารถในการจำแนกของดีและของเสียต่ำกว่าเกณฑ์ที่กำหนด เมื่อพิจารณาวิธีการและสภาพแวดลอมในการตรวจรับวัตถุดิบ พบว่า ปัญหาด้านความเร่งรีบในการ ตรวจสอบวัตถุดิบให้ทันต่อความต้องการใช้งานในสายการผลิต และปัญหาด้านแสงสว่างในการตรวจสอบวัตถุดิบงานวิจัยนี้จึงได้เพิ่มแผงไฟส่องสว่าง 1 ตำแหน่ง เพื่อเพิ่มแสงสว่างในการตรวจสอบวัตถุดิบ และลดเวลาในการเคลื่อนย้ายแผงไฟส่องสว่างเดิมที่ต้องถูกเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการขณะตรวจสอบคุณภาพ ผลการวิจัย พบว่า ปริมาณวัตถุดิบที่ไม่ได้คุณภาพที่ตรวจพบในกระบวนการผลิตลดลง เหลือ 6.82% เมื่อเทียบกับประมาณของเสียทั้งหมด และเวลาการตรวจสอบวัตถุดิบ โดยเฉลี่ยลดลงประมาณ 2.29 นาทีต่อชิ้น

Abstract: This research addressed an improvement of raw material inspection in mining excavator manufacturer. The research objective is to reduce the number of nonconforming raw material in the production line. Quality and production reports in the past showed that nine suppliers often delivered poor quality raw material to our plant. The percentage of nonconforming raw material was 9.76%, on average of the delivered material by those suppliers. Through incoming inspection had been performed, nonconforming raw materials were found frequently in the production line. The percentage of the nonconforming raw materials found in production line was 9.3% comparing to total number of nonconforming raw materials delivered by suppliers. The Measurement System Analysis, MSA, was applied to determine the efficiency of incoming inspection process. Three incoming inspectors were assessed their abilities for sorting nonconforming material. The MSA results showed that their abilities were failed to meet assessment criteria. Measurement method and environment were evaluated to increase their abilites. The evaluation results explained that the measurement problems were two reasons. The first reason was hurried inspection causing from material requirement due date of the production line. The second reason was illumination level at the incoming inspection station. Therefore one lighting panel was added into the station for increasing the illumination level. The inspection time was consequently reduced because inspection activities were eliminated. The activities included moving inspection parts or lighting panel location in order to get enough brightness at the inspection spots. The results of this research revealed that the percentage of nonconforming raw materials found in production line was reduced to 6.82% and the average inspection time was reduced 2.29 minutes per part, approximately.

มหาวิทยาลัยบูรพา. สำนักหอสมุด

Address: ชลบุรี

Email: buulibrary@buu.ac.th

Name: จักรวาล คุณะดิลก

Role: อาจารย์ที่ปรึกษาหลัก

Created: 2560

Modified: 2565-02-15

Issued: 2562-06-05

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: ว 658.562 พ581ก

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตรมหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: มหาวิทยาลัยบูรพา

©copyrights มหาวิทยาลัยบูรพา

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	57921128.pdf	2.64 MB	7	2024-02-03 11:00:25

ใช้เวลา

0.031476 วินาที