การศึกษาปัจจัยที่เหมาะสมสำหรับการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกชนิดโพลิโพรพิลีน

A Study of optimal condition for polypropylene plastic injection process

Name: อิสระพงศ์ พฤกษพงค์

ThaSH: การฉีดขึ้นรูปพลาสติก

ThaSH: พอลิโพรพิลีน

Abstract: จากการศึกษาปัญหากระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกชนิดโพลิโพรพิลีนของโรงงาน กรณีศึกษาในปจั จุบันพบว่า มีผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปไม่สมบูรณ์เฉลี่ยมากถึง 5,500 ชิ้นต่อเดือน คิดเป็นมูลค่าสูงถึง 110,000 บาท หรือคิดเป็น 9.5 เปอร์เซ็นต์ ต่อปริมาณการผลิตในแต่ละครัง้ จากการตรวจสอบพบว่า ปัจจัยที่ส่งผลให้เกิดของเสียลักษณะฉีดขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ ได้แก่ อุณหภูมิพลาสติกเหลวก่อนฉีด ความดันย้ำ เวลาในการหล่อเย็น ความเร็วในการฉีด และ อัตราส่วนผสมของเม็ดพลาสติกรีไซเคิลกับเม็ดพลาสติกใหม่ ผู้วิจัยได้ใช้เทคนิคการออกแบบการ ทดลองแฟคทอเรียลแบบ 2 ระดับ และทำซ้ำ 2 ครัง้ ที่ระดับความเชื่อมัน่ 95 เปอร์เซ็นต์ เพื่อหาระดับของ ปจั จัยที่เหมาะสมที่จะทำให้เกิดของเสียน้อยที่สุด จากการทดลองพบว่า ระดับที่เหมาะสมต่อการ ฉีดขึ้นรูปคือ อุณหภูมิพลาสติกเหลวก่อนฉีดที่ 220 องศาเซลเซียส ความดันย้ำที่ 10 เมกกะปาสคาล ระยะเวลาในการหล่อเย็นที่ 15 วินาที ความเร็วในการฉีดที่ 30 มิลลิเมตรต่อวินาที และ อัตราส่วนผสมของเม็ดพลาสติกรีไซเคิลกับเม็ดพลาสติกใหม่ที่ 90:10 เปอร์เซ็นต์ (จากเดิมใช้ อัตราส่วนผสมอยู่ที่ 80:20 เปอร์เซ็นต์) จากการทดลองใช้งานระดับปจั จัยดังกล่าวพบว่า เปอร์เซ็นต์ของเสียลักษณะฉีดขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ลดลงเหลือ 3.58 เปอร์เซ็นต์ ต่อปริมาณการผลิต ในละครัง้ อีกทัง้ ยังสามารถลดจำนวนการใช้เม็ดพลาสติกใหม่ได้ 10 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งจะสามารถลด ค่าใช้จ่ายในส่วนของวัตถุดิบและของเสียอยู่ที่เดือนละ 67,950 บาท

Abstract: Based on the current setting of Polypropylene injection process in selected factory, there are 5,500 pieces of incomplete shape per month which is cost about baht 110,000 or it is about 9.5 percent per production lot size. Based on the analysis, the factors influenced on the incomplete shape are plastic melt temperature before the injection, holding pressure, cooling time, injection speed, and proportion between recycle polypropylene (RPP) and new polypropylene (NPP). The 2⁵ factorial experimental design with 2 replicates at significant level of 0.05 is then conducted in order to determine the optimal setting for these factors. The result shows that the minimum number of incomplete shapes are obtained at 220°C of plastic melt temperature before the injection, 10 MPa of holding pressure, 15 seconds of cooling time, 30 mm/s of injection speed, and 90:10 of proportion between RPP and NPP (old ratio; 80:20). Based on this setting, the number of incomplete shapes can be reduced to only 3.58 percent and the selected factory can also reduce the NPP by 10 percent which leads to cost saving about 67,950 baht per month.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: ธีรเดช วุฒิพรพันธ์

Role: ที่ปรึกษาวิทยานิพนธ์

Email : teeradejw@kmutnb.ac.th

Created: 2554

Modified: 2024-11-28

Issued: 2556-02-15

วิทยานิพนธ์/Thesis

application/pdf

CallNumber: E-THESIS

tha

DegreeName: วิศวกรรมศาสตร์มหาบัณฑิต

Level: ปริญญาโท

Descipline: วิศวกรรมอุตสาหการ

Grantor: มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B15616113.pdf	1.97 MB	45	2024-10-24 22:57:22

ใช้เวลา

0.026142 วินาที