รายงานวิจัยการจัดการระบบเอกสารและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตอิฐเพื่อการขอรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรม (มอก153-2540) กรณีศึกษาโรงอิฐบางบาล จังหวัดพระนครศรีอยุธยา

การจัดการระบบเอกสารและการเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตอิฐเพื่อการขอรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรม (มอก153-2540) กรณีศึกษาโรงอิฐบางบาล จังหวัดพระนครศรีอยุธยา

Document system management and productivity improvement in clay brick manufacturing for Thai industrial standard certification (TSI-153-2540) case study: Bang Ban clay brick in Ayutthaya city

Name: ณรงค์ฤทธิ์ สนใจธรรม

Organization : คณะเทคโนโลยีและการจัดการอุตสาหกรรม. ภาควิชาการจัดการอุตสาหกรรม

Email : narongrit.s@itm.kmutnb.ac.th

Name: พิเชฐ พุ่มเกษร

Organization : คณะเทคโนโลยีและการจัดการอุตสาหกรรม. ภาควิชาการจัดการอุตสาหกรรม

Email : phichet.p@fitm.kmutnb.ac.th

Name: จงรักษ์ สมใจ

Organization : คณะบริหารธุรกิจและอุตสาหกรรมบริการ. ภาควิชาบริหารธุรกิจอุตสาหกรรมและการค้า

Email : jongrak.s@bsa.kmutnb.ac.th

keyword: อิฐมอญ

ThaSH: อิฐ -- การผลิต

Classification :.LCCS: TP832.H7

ThaSH: อิฐ -- การตรวจรับรอง

ThaSH: ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม -- มาตรฐาน

Abstract: การวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาการจัดการระบบเอกสารสำหรับการเตรียมความพร้อมในการขอรับรองมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอิฐกลวงก่อแผงไม่รับแรง โดยเริ่มจากการศึกษากระบวนการผลิต เพื่อการกำจัด/ลดของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่งพบว่า ขั้นตอนการเผาอิฐเกิดของเสียมากที่สุดประมาณร้อยละ 12 โดยมีลักษณะและปริมาณของเสีย คือ 1) ลักษณะคราบรอยไหม้/เขม่าควันที่ผิวอิฐ ประมาณร้อยละ 10, 2) ลักษณะอิฐเสียรูป (บิดงอ)/รอยแตกร้าว ประมาณร้อยละ 2 การวิเคราะห์หาสาเหตุเฉพาะของเสียที่มีลักษณะคราบรอยไหม้/เขม่าควันที่ผิวอิฐเท่านั้น โดยการระดมความคิดเห็น (Brainstorming) และการสังเกตการณ์ขณะดำเนินกระบวนการเผาอิฐ พบว่า คราบรอยไหม้/เขม่าควัน เกิดขึ้นขณะที่แกลบที่อยู่ระหว่างกองอิฐกับแผ่นผนังเตาด้านบนถล่มลงมายังกองแกลบด้านล่างที่กำลังเผาไหม้อยู่ ทำให้เกิดการปะทุของเปลวเพลิงจากการเผาไหม้ของแกลบอย่างรุนแรง ซึ่งเป็นผลมาจากแผ่นผนังเตาที่มีลักษณะเป็นร่องแนวขวาง ทำให้แกลบเคลื่อนตัวลงมาด้านล่างไม่ต่อเนื่อง แผ่นเมมัลชีส (Metal sheet) ถูกนำมาเป็นวัสดุในการปรับปรุงแผ่นผนังเตา และทดสอบการใช้งานจริง พบว่า แกลบด้านบนมีการเคลื่อนตัวลงสู่ด้านล่างอย่างต่อเนื่อง ปรากฎการณ์การปะทุของเปลวเพลิงลดลง ส่งผลทำให้อิฐที่มีลักษณะคราบรอยไหม้/รอยเขม่าควันจากเดิมมีปริมาณประมาณร้อยละ 10 ลดลงเหลือเพียงร้อยละ 3.7 หรือคิดเป็นมูลค่าของเสียที่ลดลงประมาณ 7,763 บาท/เตา และมีรอบอายุการใช้งานที่ 12 รอบ นอกจากนี้ แผ่นผนังเตาที่ได้รับการปรับปรุงสามารถลดการสูญเสียความร้อนที่ผ่านแผ่นผนังเตาได้ ส่งผลทำให้ปริมาณการใช้แกลบจากเดิมที่มีการใช้ประมาณ 20 ตัน/เตา ลดลงเหลือเพียงประมาณ 18 ตัน/เตา หรือคิดเป็นมูลค่าแกลบที่ลดลงได้ประมาณ 3,800 บาท/เตา และการศึกษาข้อกำหนด หลักเกณฑ์และการขอรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรม พบว่า ขนาดของอิฐกลวงก่อแผงไม่รับแรงของผู้ประกอบการมีขนาด (ยxกxส) 150x60x50 มม. ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานอุตสาหกรรม (150x60x60 มม.) ดังนั้น คณะผู้วิจัยและผู้ประกอบการจึงมีความเห็นร่วมกันในการศึกษาแนวทางการดำเนินงานตามข้อกำหนดระบบควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ และการศึกษาขั้นตอนการขอรับใบอนุญาต เพื่อการเตรียมความพร้อมในการขอการรับรองมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมในอนาคตต่อไป

Abstract: The objective of this research is to study document system management for preparation in obtaining industrial standard certification and to improvement the production efficiency of the clay bricks (structural clay nonloadbearing screen tiles). The study begins with an examination of the manufacturing process in order to eliminate/reduce waste generated during the production process. It was found that the brick firing process had the highest waste of approximately 12 percent. The waste was identified as follows: 1) burn marks or smoke stains on the brick surface, approximately 10 percent and 2) irregular shape (warping) or cracks, approximately 2 percent. Analysis the specific causes of the waste characterized by burn marks or smoke stains on the brick surfaces by applying the Brainstorming and observations during the brick firing process. It was found that the burn marks or smoke occur when the upper layer of rice husk collapses downward onto the lower pile of burning rice husk. This results in a violent eruption of flames due to the intense burning of the rice husk. The root cause of this issue is the presence of a transverse grooves kiln wall, which causes the rice husk to move downward discontinuously. The metal sheets were used as materials for improving the kiln wall panels and practical implementation. It was found that the upper rice husk continuously moves downward towards the lower section, leading to a reduction in the occurrence of flame eruptions. Consequently, the quantity of bricks with burn marks or smoke stains decreased from approximately 10 percent to a mere 3.7 percent, resulting in a decrease in waste value of approximately 7,763 Baht per cycle. Additionally, the improved kiln wall panels had a service life of 12 cycles. In addition, the improved kiln wall panels were able to reduce heat loss, resulting in a decrease in the amount of rice husk used from approximately 20 tons per cycle to a mere 18 tons per cycle. This reduction in rice husk consumption is equivalent to a decrease in rice husk value of approximately 3,800 baht per cycle. The study of requirements, criteria, and industrial standard certification. It was found that the size of manufacturer’s clay bricks is (LxWxH) 150x60x50 mm, which does not comply with the industry standards' specifications (150x60x60 mm). Therefore, the research team and manufacturers have reached a consensus to study the implementation guidelines for complying with product quality control requirements and study the process of applying for licenses to prepare for future certification of industrial standards.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Name: งานวิจัยนี้ได้รับทุนวิจัยเฉพาะทาง คณะเทคโนโลยีและการจัดการอุตสหากรรม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ วิทยาเขตปราจีนบุรี ประจำปีงบประมาณ 2557.

Role: ผู้ให้ทุน

Created: 2557

Modified: 2024-11-18

Issued: 2567-11-18

งานวิจัย/Research report

application/pdf

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	B17672521.pdf	11.95 MB	6	2025-12-03 14:56:28

ใช้เวลา

0.023575 วินาที