การเพิ่มผลผลิตในกระบวนการตกแต่งขอบยางรองพื้นรถยนต์

Productivity improvement in the process of decorating the car's floor mats

Name: ศรินยา ประทีปชนะชัย

Organization : มหาวิทยาลัยราชภัฎราชนครินทร์. คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Name: ภีม พรประเสริฐ

Organization : มหาวิทยาลัยราชภัฏอุบลราชธานี. คณะเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

Email : peema2000@yahoo.com

keyword: แผนภูมิต้นไม้

ThaSH: ผลิตภาพ

; อัตราผลิตภาพ

; มาตรฐานการปฏิบัติงาน

; เทคนิค 3 จริง

Abstract: บริษัทตัวอย่างเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยางปูพื้นรถยนต์ให้กับผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำหลายบริษัท มียอดการสั่งผลิตในแต่ละรุ่นเฉลี่ย 5,400 ชิ้นต่อเดือน ปัจจุบันประสบปัญหาผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพเฉลี่ยมากถึง 198 ชิ้นต่อเดือน คิดเป็นร้อยละ 3.66 งานวิจัยนี้จึงมี วัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มผลผลิตด้วยการลดความสูญเสียจากเวลาในการซ่อมงานที่เกิดจากความผิดพลาดในขั้นตอนการตกแต่ง เริ่มจากการใช้เทคนิค 3 จริง ซึ่งประกอบด้วย การลงไปดูสถานที่ทำงานจริง ชิ้นงานที่ผลิต และเกิดปัญหาจริง เก็บข้อมูลข้อจริงด้วยแผ่นตรวจสอบพบว่าชิ้นงานที่ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพเกิดจากมีลักษณะรอยขีดข่วนที่ชิ้นงาน จากนั้นนำปัญหาไปวิเคราะห์ด้วยแผนภูมิต้นไม้พบว่ารอยที่เกิดมี 2 ลักษณะ ได้แก่ ชิ้นงานเป็นรอยข้างขอบเกิดจากขั้นตอนการตัดตกแต่งด้วยใบเลื่อยวงเดือน ซึ่งมีขนาดใหญ่เกินไป และต้องใช้ตัดชิ้นงานหลายรุ่นต่อเนื่องเป็นเวลานานทำให้ใบเลื่อยไม่คมขนาดที่ใหญ่เกินไปมีผลต่อการระบายความร้อน และชิ้นงานเป็นรอยบนขอบเกิดจากพนักงานต้องยกชิ้นงานที่ตัดขอบเสร็จออกจากอุปกรณ์จับยึด แล้วนำมาวางกลับด้านบนโต๊ะเพื่อแต่งลบคมเก็บความเรียบร้อยสาเหตุเกิดจากโต๊ะทำงานไม่เรียบ กำหนดแนวทางการ แก้ไขเริ่มจากสาเหตุที่ 1 ทดลองเปลี่ยนใบเลื่อยวงเดือนเพื่อหาขนาดที่เหมาะสม โดยเลือกทดลองทั้งหมด 3 ขนาด คือ 25, 20, 15 มิลลิเมตร กำหนดแนวทางการแก้ไขปัญหาที่ 2 ทดลองใช้อุปกรณ์ที่มีความยืดหยุ่นหุ้มโต๊ะทำงานเพื่อลดการเสียดสีโดยเลือกวัสดุ 3 ชนิด ได้แก่ ผ้าดิบ, พลาสติก, เทปใส นำแนวคิดไปทำการทดลองแล้วเก็บข้อมูล พบว่าใบเลื่อยขนาด 15-20 มิลลิเมตร ตัดชิ้นงานได้ดีสามารถแก้ปัญหาเป็นรอยข้างขอบได้แต่ขนาด 15 มิลลิเมตร ขณะตัดจะเกิดขนกระจายเป็นจำนวนมาก จึงเลือกใช้ขนาด 20 มิลลิเมตร ส่วนการเพิ่มความยืดหยุ่นให้โต๊ะทำงานพลาสติกและเทปใส สามารถลดปัญหาชิ้นงานเป็นรอยบนขอบได้ดีเท่ากัน แต่เลือกใช้พลาสติกเนื่องจากราคาถูก สรุปผลการดำเนินงานสามารถลดความสูญเสียที่เกิดจากชิ้นงานเป็นรอยบนขอบ และข้างขอบได้ร้อยละ 100 อัตราผลิตภาพเพิ่มขึ้นจาก 3.69 ชิ้น/ชั่วโมง/คน เป็น 3.83 ชิ้น/ชั่วโมง/คน เพิ่มขึ้น 0.14 ชิ้น/ ชั่วโมง/คน และสามารถสร้างเป็นมาตรฐานการปฏิบัติงานให้กับพนักงานได้

Abstract: Sample company is a manufacturer of rubber car floor mat parts for many leading car manufacturers in each model average production order is 5,400 pieces per month. Current experiencing the problem of products failing quality checks, an average of 198 pieces per month representing 3.66 percent. The objective of this research is to increase productivity by reducing wastage from repair time Caused by mistakes in the finishing process. Let's start with the technique 3 gen which consists of going down to see the actual workplace work piece produced and a real problem occurred collect the truth with the check sheet found that the work piece that has not passed the quality inspection is caused by the scratch on the work piece Then the problem was analyzed with a tree diagram It was found that there were 2 types of scratches the work piece is scratched on the edge caused by the process of cutting decorated with a circular saw blade which is too large and must be used for cutting many different models continued for a long time make the saw blade not sharp, too large will affect the heat dissipation and the work piece is scratched on the edge caused by the operator to lift the finished edge off the jig. Then placed back on top of the table in order to trim and remove sharp edges the cause is because the desk is not smooth. Define solutions starting from cause 1try replacing the circular saw blade to find the right size by selecting all 3 sizes: 25, 20, 15 mm. Determine solution for problem 2 try using a device that is flexible to cover your workbench to reduce friction by selecting 3 materials: calico, plastic, transparent tape bring ideas to experiment and collect data. Found that the saw blade size 15-20 mm good cutting work can solve the problem of edge marks but 15 mm in size while cutting will produce a lot of feathers therefore choosing to use size 20 mm adding flexibility to the plastic work table and clear tape can reduce the problem of scratching on the edge as well but choose to use plastic because of its cheap price. Conclusion The results of operations can reduce the losses caused by scratches on the edges and edges 100 percent the productivity rate increased from 3.69 pcs / hour / person to 3.83 pcs / hour / person, increasing 0.14 pcs / hour / person. and can create a standard of performance for employees.

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ. สำนักหอสมุดกลาง

Address: กรุงเทพมหานคร

Email: library@kmutnb.ac.th

Created: 2564

Modified: 2564-08-24

Issued: 2564-08-24

บทความ/Article

application/pdf

BibliograpyCitation : ใน มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย คณะวิศวกรรมศาสตร์. การประชุมวิชาการข่ายงานวิศวกรรมอุตสาหการ ครั้งที่ 39 (IE Network 2021) (pp.410-417). สงขลา : มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย

tha

©copyrights มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ

ลำดับที่.	ชื่อแฟ้มข้อมูล	ขนาดแฟ้มข้อมูล	จำนวนเข้าถึง	วัน-เวลาเข้าถึงล่าสุด
1	IE Network 2021pp.410-417.pdf	1.02 MB	7	2024-07-25 20:59:54

ใช้เวลา

0.04791 วินาที